Definição de Kanban

Publicado por Javier Ricardo

O que é Kanban?


Kanban é um sistema de controle de estoque usado na fabricação just-in-time.
Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, engenheiro industrial da Toyota, e leva o nome dos cartões coloridos que rastreiam a produção e solicitam novas remessas de peças ou materiais à medida que acabam. Kanban é a palavra japonesa para sinal, então o sistema kanban significa simplesmente usar dicas visuais para solicitar a ação necessária para manter o fluxo do processo.

Compreendendo Kanban


O sistema kanban pode ser considerado um sistema de sinal e resposta.
Quando um item está acabando em uma estação operacional, haverá uma dica visual especificando quanto pedir do estoque. A pessoa que usa as peças faz o pedido para a quantidade indicada pelo kanban e o fornecedor fornece a quantidade exata solicitada. Por exemplo, se um trabalhador estiver ensacando o produto em uma correia transportadora, um kanban pode ser colocado na pilha acima dos últimos 10 sacos. Quando o trabalhador chega ao cartão, ele dá ao corredor o cartão para trazer mais sacolas. Uma estação mais longe da sala de suprimentos pode ter o kanban colocado em 15 sacas e uma mais próxima em cinco. O fluxo das sacolas e a colocação dos cartões são ajustados para garantir que nenhuma estação fique sem sacola enquanto a correia estiver funcionando.

Aplicações do Sistema Kanban


O sistema kanban pode ser usado facilmente em uma fábrica, mas também pode ser aplicado à compra de estoque de fornecedores externos.
O sistema Kanban cria uma visibilidade extraordinária para fornecedores e compradores. Um de seus principais objetivos é limitar o acúmulo de excesso de estoque em qualquer ponto da linha de produção. Limites no número de itens esperando nos pontos de abastecimento são estabelecidos e, em seguida, reduzidos à medida que as ineficiências são identificadas e removidas. Sempre que um limite de estoque é excedido, isso indica uma ineficiência que precisa ser tratada.


Conforme os recipientes de peças ou materiais são esvaziados, os cartões aparecem, codificados por cores em ordem de prioridade, permitindo a produção e entrega de mais antes que ocorra um atraso ou falta.
Um sistema de duas cartas é freqüentemente usado. Os cartões de transporte T-Kanban autorizam a movimentação de contêineres para a próxima estação de trabalho na linha de produção, enquanto os cartões de produção P-Kanban autorizam a estação de trabalho a produzir uma quantidade fixa de produtos e solicitar peças ou materiais depois de vendidos ou usados.

Sistemas Kanban Eletrônicos


Para permitir a sinalização de demanda em tempo real em toda a cadeia de suprimentos, os sistemas Kanban eletrônicos se espalharam.
Esses sistemas E-Kanban podem ser integrados aos sistemas de planejamento de recursos empresariais. Toyota, Ford Motor Company e Bombardier Aerospace estão entre os fabricantes que estão usando sistemas E-Kanban. Esses sistemas eletrônicos ainda fornecem sinais visuais, mas os sistemas também costumam automatizar partes do processo, como o transporte pela fábrica ou até mesmo o preenchimento de pedidos de compra.